净化车间的主要功能为室内污染控制，没有洁净室，污染敏感零件不可能批量生产。净化车间被定义为具备空气过滤、分配、优化、构造材料和装置的房间，其中特定的规则的操作程序以控制空气悬浮微粒浓度，从而达到适当的微粒洁净度级别。

洁净程度和控制污染的持续稳定性，是检验净化车间质量的核心标准，该标准根据区域环境、净化程度等因素，分为若干等级，常用的有标准和国内区域行业标准，一些知名净化工程公司，在通行标准之外，还设有自身执行的高于化通行标准的净化指标，净化能力和环境适应力远超品牌。净化工程中净化车间的管理需符合以下要求:

(1)进入净化车间的人员，必须按要求进行更鞋、更衣、洗手、消毒后，始可进入净化车间内。对于净化车间内人员数量应严格控制。其工作人员(包括维修、辅助人员)应定期进行卫生和微生物基础知识、洁净作业等方面的培训及考核;对经批准进入净化车间的临时外来人员应进行指导和监督，并登记备查。

(2)净化车间与非净化车间之间必须设置缓冲设施，人、物流走向合理;

(3)100000级以上区域的洁净工作服应在洁净室内洗涤、干燥、整理，必要时应按要求灭菌;

(4)净化车间内设备保温层表面应平整、光洁，不得有颗粒性物质脱落;

(5)净化车间内应使用无脱落物、易清洗、易消毒的清洁卫生工具，卫生工具要存放于专设的洁具间内;

(6)净化车间在静态下检测的尘埃粒子数、沉降菌数必须符合规定，应定期监控动态条件下的洁净状况;

(7)净化车间的净化空气，可循环使用，并适当补入新风，对产尘量大的工序，回风应排出室外，以避免污染和交叉污染。

(8)空气净化系统应按规定清洁、维修、保养并作记录，室内消毒与地面清洁均应有记录;

(9)生产工具、容器、设备、生产成品、中间产品，均定置存放，并有状态标记。

(10)净化工程中个人卫生严格按生产人员卫生要求严格执行。

各种过滤器在使用一段时间后，因滤料表面捕集了灰尘，从而使过滤器的效率和阻力下降，影响了送风的洁净度，此时需要及时加以更换过滤器。

　　1、各类过滤器在安装前，不允许打开包装袋或包装膜，并按包装箱上标注的方向存放过滤器，在搬运过程中，应轻拿、轻放，净化车间设计施工，避免剧烈的振动和碰撞。

　　2、对于高效过滤器，安装方向必须正确用波纹板组合过滤器在竖向安装时，波纹板必须垂直于地面，过滤器在竖向与框架之间的连接，严禁渗漏、变形、破损和漏胶等，安装后必须保证内壁清洁，无浮尘、油污、锈蚀及杂物等..

　　3、检验方法观察或白绸布擦拭检查。

　　4、高效过滤器安装前，必须对洁净室进行全0面清扫、擦净，净化空调系统内部如有积尘，应再次清扫、擦净，达到清洁要求。如在技术夹层或吊顶内安装高效过滤器，则技术层或吊顶内也应进行全0面清扫、擦净。

　　5、高效过滤器的运输和存放应按照生产厂标志的方向搁置。不允许野蛮装卸。

　　6、高效过滤器安装前，必须在安装现场拆开包装进行外观检查，内容包括滤纸、密封胶和框架有无损坏，边长、对角线和厚度尺寸是否符合要求，框架有无毛刺和锈斑金属框，有无产品合格证，技术性能是否符合设计要求。

　　7、洁净度级别等于和高于100级洁净室用的高效过滤器，

　　8、安装高效过滤器时，外框上箭头应和气流方向一致，当其垂直安装时，滤纸折痕方向应垂直于地面。

     


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更新时间：2024/5/10 16:33:25