净化车间：是指空气悬浮粒子浓度受控的房间。它的建造和使用应尽量减少室内诱入、产生及滞留的粒子。室内其他相关参数如温度、湿度、压力、风量、照度、噪声等都需要按要求进行控制。

完整的净化车间一般由生产区、仓储区、质量控制区以及辅助区。生产区是指直接从事产品生产的区域，一般包括贮存区也叫中转库或者中转间、原料暂存、称量配置、包装区、中间控制区等，是净化车间的主要核心区。质量控制区是指设有质量控制实验室、检定室、仪器仪表室等功能室的区域。仓储区分为原料库、成品库、包材库等。辅助区包括更衣、存衣、洗漱、休息、维修、通道、走廊、空调机房、制水等区域，其中进入净化车间的人员更衣和洗衣等有洁净要求。

净化车间根据工作状态可分为空态、静态和动态。空态是指净化车间设施已经建成，其服务动力公用设施区接通并运行，但无生产设备、材料及人员的状态。静态是指净化车间设施已经建成，生产设备已经安装好，并按供需双方商定的状态运行，但无生产人员的状态。动态是指净化车间设施以规定的方式运行，有规定的人员在场，并在商定的状态下进行工作。

净化车间工艺平面布置应符合下列规定：

1. 工艺平面布置应合理、紧凑。净化车间内应只布置必要的工艺设备，以及有空气洁净度等级要求的工序和工作室。

2. 在满足生产工艺和噪声要求的前提下，对空气洁净度要求严格的洁净室、洁净区或工艺间宜靠近空调机房，空气洁净度等级相同的工序和工作室宜集中布置。

3. 净化车间内对空气洁净度要求严格的工序应布置在上风侧，易产生污染的工艺设备应布置在靠近回风口的位置。

4. 应考虑大型设备安装和维修的运输路线，并预留设备安装口和检修口

5. 不同空气洁净度等级房间之间联系频繁时，宜设置防止污染措施，如气闸室、传递窗等。

6. 应设置单独的物料入口，物料传递路线应*短，物料进入净化车间之间应进行清洁处理。

注意事项

净化车间压差的控制

净化车间与周围的空间必须维持一定的压差，并应该按照生产工艺的要求决定维持正压还是负压。不同洁净度等级的净化车间之间的压差不宜小于5Pa，净化区与非净化区之间的压差不应小于5Pa，净化车间与外界的压差不应小于10Pa。净化车间维持不同的压差值所需的压差风量，根据净化车间的特点，宜采用缝隙法或者是换气次数法确定。

送风、回风和排风系统的启闭宜联锁。正压净化车间的联锁程序是先启动送风机组，再启动回风机组和排风机组；关闭时联锁程序应相反。负压净化车间的联锁启动程序应与正压净化车间的启动程序相反。非连续运行的净化车间，可根据生产工艺的要求设置值班送风，并应进行净化空调处理。净化车间内的噪声在空态状态下非单向流净化室不应大于60dB，单向流、混合流洁净室不应大于65dB。

设计要点

人员净化用室和生活用室的设计应符合下列规定：

1.     人员净化用室的入口处应设置净鞋措施。

2.     存外衣、更换洁净工作服的房间应分别设置。

3.     外衣存衣柜应按设计人数每人设一柜，洁净工作服宜集中挂入带有空气吹淋的洁净柜内。

4.     盥洗室应设洗手和烘干设施

5.     空气吹淋室应设在洁净区人员入口处，并与洁净工作服更衣室相邻。单人空气吹淋室按班人数每30人设一台。洁净区工作人员超过5人时，空气吹淋室一侧应设置旁通门。

6.     严于5级的垂直单向流洁净室宜设气闸室。

更新时间：2024/4/16 15:36:09